影響氣流粉碎機工藝性能的因素包括結構參數和工藝參數。結構參數是指機器本身的各種參數，包括噴嘴的結構、分級設備的選擇等。工藝參數是指因生產操作而影響設備工藝性能的各種參數，包括進料粒度的控制、進料速度的控制、高壓工作液的選擇、粒度的限制等。以下為詳細介紹：

　　1.進料粒度控制

　　大多數氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。以流化床氣流磨為例，物料在進入研磨腔后，在與其他顆粒發生碰撞和研磨前，可以充分加速。大顆粒進入研磨腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導致能量消耗過高。因此，在超微粉體的大規模生產中，對粒度過大的原料進行預磨是節能降耗的有效途徑。

　　2.工作介質

　　目前，氣流粉碎機的工作介質主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產品捕集裝置之前仍處于過熱狀態，否則會導致材料凝結。

　　3.進料速度

　　進料速度是反映氣流粉碎機生產能力的一個重要參數。在研磨過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高研磨效率的關鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加研磨區的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果;雖然進料速度太慢，但顆粒在研磨區停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導致生產能力的降低和單位產量能耗的增加。

　　4.粒度極限

　　氣流粉碎機在研磨過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和粉碎處于動態平衡狀態，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

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